履带式抛(pāo)丸(wán)机常见故障和(hé)操作注意事项

履带式抛丸清理机是(shì)一种小型的(de)清理设备(bèi)，主要由清理室、抛丸(wán)器总成、提(tí)升(shēng)机、分离器、电气系统等部分组成。抛丸技术(shù)在金属材料(liào)和非金属的(de)加工中应用颇为广泛，如(rú)剪除各种橡(xiàng)胶制品和塑料制品的毛刺是一件(jiàn)功效低、费人(rén)工的操作，但如果应用了带有冷冻(dòng)装置的(de)抛丸机，将各种橡胶制品低温冷冻脆化(huà)后，在抛丸机(jī)中接受弹(tán)丸(wán)抛射，毛刺就很容(róng)易被清(qīng)除。
一、履带(dài)式抛丸机常见故(gù)障
故障一、清理效果差，清理时间长：
产生原(yuán)因：
1、定向套窗口位(wèi)置不对。
2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损(sǔn)严(yán)重
3、使用(yòng)弹(tán)丸过小
4、弹丸流量过小(xiǎo)
常(cháng)用的故障排(pái)除方(fāng)法有：
1、按说(shuō)明书要求调整定向套开口位置(zhì)。
2、仔(zǎi)细检查各部件，若磨(mó)损严重应(yìng)立即更换。
3、选择合(hé)适的弹丸。
4、调整(zhěng)电磁阀门，增太弹丸流量；若循环弹(tán)丸(wán)不足，应(yìng)重新加入新弹(tán)丸。
5、调整清理室两边(biān)的涨紧装置，使之涨紧(jǐn)。
故(gù)障二、提(tí)升机(jī)皮带打滑，发出较大摩擦磕碰声
产(chǎn)生(shēng)原(yuán)因：
1、皮(pí)带松(sōng)弛
2、提升机下部物料阻塞(sāi)
3、提(tí)升机皮带跑(pǎo)偏(piān)
常用的故(gù)障排除方法：
1、调整提升机上部的调整螺栓，使皮带(dài)涨紧。
2、打开提升机下(xià)部的(de)检修门(mén)，人工清除堆积物科(kē)并严格按说明书要求顺(shùn)序开(kāi)、关机(jī)。
3、打开提升机上(shàng)部的(de)检修门，观察皮带跑偏(piān)方向，调整提升机上(shàng)部的涨紧装(zhuāng)置，边调边单动试机
故(gù)障三、螺(luó)旋输送(sòng)机转速(sù)降低或停转
产生原因：
1、螺(luó)旋(xuán)输(shū)送机内有较(jiào)大的(de)杂物。
2、轴(zhóu)承磨损严重或进入弹(tán)丸。
3、提升机皮带(dài)松驰(chí)。
常用的故障排除方法：
1、打开清(qīng)理(lǐ)室前面(miàn)的小检修(xiū)门，清(qīng)除杂物，并检查轴头（两端）顶丝是(shì)否松动。
2、检查轴承是否磨损(sǔn)严重或进入弹丸，若(ruò)损坏严重(zhòng)，应重(zhòng)新更换。
3、调(tiáo)整提升上部的(de)涨紧装置，涨紧皮带。

二、操作履带式抛丸机时应注意哪些问题
作业(yè)前
1.检查“移(yí)交记录”。
2.在工(gōng)作之前，请检查(chá)防护板，橡(xiàng)胶帘和滚筒等易损部件的(de)磨损，并及时进行(xíng)更(gèng)换。
3.检查所有运(yùn)动(dòng)部件的(de)配(pèi)合情(qíng)况，螺栓连接是否松(sōng)动(dòng)，并及时拧紧。
4.检查是否(fǒu)有杂(zá)物掉入机器(qì)中，并及时清除以防(fáng)止堵塞(sāi)
履(lǚ)带式抛丸机
运行中
1.首先启动通(tōng)风和除尘电(diàn)机，检查工作条(tiáo)件，然(rán)后在供认正常后启(qǐ)动(dòng)抛丸机(jī)。 在抛(pāo)丸机启动之前，不得(dé)打开铁(tiě)丸的控制阀。
2.经常检查钢(gāng)铁清洁的质量，必要(yào)时调整(zhěng)弹丸(wán)的(de)投射角度和辊道速度
3.随时检查钢是否有偏差，并及时(shí)清(qīng)洁卡瓦。
4.注意抛丸机的振动和声音是否正(zhèng)常，轴承和电机的温升是否正常，出现异常(cháng)时，请检查停(tíng)车(chē)处，清理故障或更换刀片。
5.在抛丸(wán)室的末端，应先(xiān)关闭抛(pāo)丸管以停止进气(qì)。 应当关闭抛丸机电机，并停止通风(fēng)机。
6.如果发(fā)生异常现象，请立即停止机器(qì)，检查原因，并(bìng)及时进(jìn)行清洁。
7.禁(jìn)止(zhǐ)将潮湿的钢板进入抛丸室(shì)进行抛丸(wán)处理。
作业后
1.切断电源，并(bìng)清除分离器底部屏(píng)幕上的碎屑。
2.进行日常保护和保养。
3.填写“移交记录”并进行移交工作