喷砂工艺与其它清理工艺对比(bǐ)总结

一、抛(pāo)丸机的喷砂(shā)工(gōng)作原理(lǐ)是(shì)采(cǎi)用压(yā)缩空气为动力，以形成(chéng)高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高(gāo)速(sù)喷射到被需处(chù)理工件表面，使工件表面的外(wài)表(biǎo)面的外表或形状发生变(biàn)化，由于磨料对工件表面的(de)冲击和切削作(zuò)用，使(shǐ)工件的(de)表面(miàn)获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械(xiè)性能得到改善，因此提高(gāo)了工(gōng)件的抗(kàng)疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了(liǎo)涂膜的(de)耐久性(xìng)，也(yě)有利于涂料的流(liú)平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工(gōng)艺相比有以下(xià)特点：
1、喷砂处理是彻底、通(tōng)用、迅速、效率高的清理方法。
2、喷砂处理可(kě)以在不(bù)同(tóng)粗糙度之(zhī)间任(rèn)意选择(zé)，而其(qí)它工艺是没办法(fǎ)实现这一点的。手工打磨可(kě)以打出毛面(miàn)但速度太慢，化学溶剂清(qīng)理则清(qīng)理表面过于(yú)光滑不利于涂(tú)层粘接。
喷砂主要有以下应用：
（一(yī)）工(gōng)件涂镀、工件粘接前处理喷砂能(néng)把工(gōng)件表面(miàn)的(de)锈皮等(děng)一切污物清除(chú)，并在工件(jiàn)表面(miàn)建立起十分重要的基础图(tú)式（即通常所谓的毛面(miàn)），而且可(kě)以通过调换(huàn)不同(tóng)粒(lì)度的磨料，达到不同程度的粗糙(cāo)度，大大提高工件与(yǔ)涂(tú)料、镀料的结合力(lì)。或使粘接件粘(nián)接更牢固，质(zhì)量更好。
（二）铸锻(duàn)件毛面、热处理后工(gōng)件的(de)清理与抛光喷(pēn)砂能清理(lǐ)铸锻(duàn)件(jiàn)、热处理后工件表面的一切(qiè)污物（如氧(yǎng)化(huà)皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提(tí)高工件(jiàn)的光洁度，能使工件(jiàn)露出均匀(yún)一致(zhì)的金属本色，使工(gōng)件外表更美观(guān)，达到美化装饰的作用。
（三(sān)）机加工(gōng)件毛(máo)刺清理与表面(miàn)美化喷砂能清理(lǐ)工(gōng)件表面(miàn)的微小毛刺，并使(shǐ)工件表面更加平整(zhěng)，消除了毛刺的危害，提高(gāo)了工件(jiàn)的(de)档次。并且喷砂(shā)能在工件表(biǎo)面交界处打出(chū)很小的圆(yuán)角(jiǎo)，使工件显得更加美观、更加精(jīng)密。
（四）改善(shàn)零件的机械(xiè)性能机械零件经喷砂后，能(néng)在(zài)零(líng)件表面产生均匀细(xì)微(wēi)的凹凸面（基础(chǔ)图(tú)式），使润滑(huá)油得(dé)到存储，从而使润滑(huá)条件改善，并减少噪声提高机(jī)械使用寿命。
（五）光(guāng)饰作用对于某些特殊(shū)用途工件，喷(pēn)砂可随意实现(xiàn)不同的(de)反光或亚光(guāng)。如不(bù)锈钢工件、木(mù)制家具(jù)表面亚(yà)光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面(miàn)的毛化(huà)加(jiā)工等。
喷砂工作中需要(yào)注意一下几点：
1、工(gōng)作前(qián)必须穿戴(dài)好防(fáng)护用(yòng)品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于(yú)两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要(yào)定期校验。储气罐两(liǎng)周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每(měi)月检查(chá)一次。
3、检查通风管及喷(pēn)砂(shā)机(jī)门是(shì)否密(mì)封。工作(zuò)前五分钟，须开动通风除(chú)尘设备(bèi)，通风除(chú)尘设备失效(xiào)时，禁止(zhǐ)喷砂机工作(zuò)。
4、压缩空气阀要缓慢打(dǎ)开，气(qì)压不(bù)准超过0.8MPa。
5、喷砂(shā)粒度应与工作要求相(xiāng)适(shì)应，一般在十至二十号之间适用(yòng)，砂子应保持干燥。
6、喷(pēn)砂机工作时，禁(jìn)止无关人员接近。清扫和调(tiáo)整运转(zhuǎn)部(bù)位时，应停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑(xiào)。
8、工作完(wán)后，通风除尘设备应继续(xù)运转五分钟再(zài)关闭，以排(pái)出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设(shè)备事(shì)故，应(yìng)保持现场，并报告有关部门。

二(èr)、喷(pēn)丸(wán)处理(lǐ)是(shì)将高速的硬(yìng)质(zhì)的(de)颗粒(lì)（一般是钢(gāng)粒）打击(jī)金属(shǔ)工件表面，目的是(shì)提高金(jīn)属表面(miàn)的疲劳强度。 抛丸清理机的工艺(yì)代替一(yī)般的冷、热(rè)成型工艺，对大型薄(báo)壁铝制零件进行(xíng)成型加工，不仅可避免零件表面有(yǒu)残(cán)余拉应力(lì)，而(ér)且可获(huò)得对零(líng)件有利的压应力。应注意的(de)是：抛(pāo)丸清理机处(chù)理过的零(líng)件的使用温(wēn)度不能太(tài)高，否则压应力在高温下会自动(dòng)消(xiāo)失，因而失去(qù)预期的(de)效果。它们的使用温度由零件(jiàn)的材质决定，对于一般(bān)钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只(zhī)有(yǒu)170℃。
抛丸机易损零件和耐磨零件都(dōu)是由高铬耐磨铸(zhù)铁制成的(de)。就使用寿命而言，叶片(piàn)的(de)使用寿命超过500小时，侧板和(hé)顶板(bǎn)的使用(yòng)寿(shòu)命至少为800小时，端板的使用寿命(mìng)为1200小时，定向套筒分丸轮的使用寿命为1800小(xiǎo)时，主机室的保护板在一年(nián)内没有(yǒu)问题，有些抛丸(wán)机设备(bèi)就算是(shì)使用了2年以(yǐ)上仍处于良好(hǎo)状态，有些抛丸机零件在使(shǐ)用3或(huò)4个月后(hòu)磨(mó)损(sǔn)严重。
另外(wài)，在高温高湿的环(huán)境中，抛丸机使用时(shí)电机、叶片，减速机等容易发热，空气(qì)本身温(wēn)度高，抛丸机附件散热困难(nán)，长时(shí)间(jiān)在这(zhè)种条件下作业，附件的消耗会成(chéng)倍增加。由于抛丸机本身处于潮湿多雨和闷热(rè)的(de)环境(jìng)中，抛(pāo)丸机电气部件会老化(huà)严(yán)重，容易短路(lù)，这需要特别注意。抛丸机中使(shǐ)用的(de)钢(gāng)砂在潮湿环境中容易生锈，生锈的钢砂在使(shǐ)用中容易损坏抛丸机(jī)的螺旋和吊装带。
对于经常使用的大(dà)型设备，润滑(huá)剂的需求(qiú)量很(hěn)大。使用抛丸机时(shí)，要注意及时补(bǔ)充(chōng)润滑剂。很多人在使(shǐ)用(yòng)时(shí)会忽略这个问题(tí)。润(rùn)滑剂(jì)是(shì)一种很好的维护产品，也可以使设备运行得更(gèng)好，因(yīn)此，有(yǒu)必要经常添(tiān)加润滑剂，以确保抛丸机的使用寿命更长(cháng)久。